Głowica ZPP-300 – profesjonalne rozwiązanie dla intensywnej i niezawodnej produkcji pelletu

Głowica do peleciarki ZPP-300 to zaawansowany technologicznie komponent przeznaczony do granulowania szerokiego wachlarza surowców – od trocin, siana, słomy, łuski słonecznika, trawy po inne odpady rolnicze i biomasowe. Zaprojektowana z myślą o użytkownikach wymagających wysokiej wydajności, niezawodności i jakości pelletu, stanowi kluczowy element w profesjonalnych liniach produkcyjnych.

Kluczowe cechy głowicy ZPP-300:

• Matryca o średnicy 300 mm – jednostronna konstrukcja:
Wykonana ze specjalnie hartowanej stali, odporna na zużycie i przystosowana do intensywnej eksploatacji. Dzięki jednostronnej budowie zapewnia stabilne i przewidywalne działanie. Klient ma możliwość wyboru średnicy otworów od 2 mm do 8 mm, co pozwala dostosować frakcję pelletu do własnych potrzeb (np. opał, pasza, pellet techniczny).

• Dwie ruchome rolki robocze:
Precyzyjne rolki zapewniają równomierny docisk i skuteczne przepychanie materiału przez otwory matrycy. Rolki pracują w przeciwnym kierunku do ruchu matrycy, co poprawia wydajność i ogranicza ryzyko zatorów.

• Solidna konstrukcja mechaniczna:
Zespół roboczy umieszczony w masywnej, spawanej obudowie, gwarantuje stabilność i długą żywotność urządzenia nawet przy długotrwałym użytkowaniu w trudnych warunkach.

Dlaczego warto wybrać głowicę ZPP-300?

• Gotowość do integracji z linią produkcyjną:
Głowica dostarczana jest jako kompletny zespół roboczy – w zestawie znajdują się: matryca, rolki, wał, obudowa oraz osłony. Wystarczy dobrać odpowiedni silnik (zalecany: 22 kW), przekładnię i ramę, by stworzyć w pełni funkcjonalne stanowisko do pelletowania.

• Wysoka wydajność produkcyjna:
W zależności od surowca i konfiguracji, urządzenie umożliwia produkcję pelletu na poziomie do 350 kg/h, przy zachowaniu optymalnej jakości i parametrów granulatu.

• Stabilna i zoptymalizowana praca:
Zalecana prędkość obrotowa rolek to 82–90 obr./min, co pozwala na efektywne formowanie pelletu bez nadmiernego zużycia elementów roboczych.

• Łatwa obsługa i serwis:
Dzięki prostemu systemowi montażu i demontażu matrycy oraz rolek, użytkownik ma szybki dostęp do elementów eksploatacyjnych – co ułatwia konserwację i wymianę części.