Oferuję do sprzedaży profesjonalną TERMOFORMIARKĘ PRÓŻNIOWĄ TF SMARTLINE 600 PLUS, zakupioną jako nowe urządzenie w 2020 roku. Maszyna jest w doskonałym stanie, co potwierdzają bardzo niskie przepracowane robocze godziny – zaledwie 28. To doskonała okazja dla przedsiębiorców poszukujących innowacyjnych rozwiązań w produkcji na dużą skalę.

TF SMARTLINE 600 PLUS to nie tylko narzędzie, ale także potężne wsparcie dla Twojego biznesu. Maszyna ta doskonale sprawdzi się w produkcji różnorodnych wyrobów, umożliwiając ciągłe dostosowywanie się do zmieniających się potrzeb rynku.

Główne cechy oferowanej maszyny to:

Doskonały stan techniczny: Maszyna została starannie utrzymana, co gwarantuje niezawodność i długotrwałą wydajność.

Niskie przepracowane godziny: Zaledwie 28 godzin pracy świadczą o minimalnym zużyciu, co przekłada się na długą żywotność urządzenia.

Idealne rozwiązanie dla produkcji na dużą skalę: TF SMARTLINE 600 PLUS umożliwia efektywną produkcję na dużą skalę, co pozwala zwiększyć wydajność i zyski.

Uniwersalność: Maszyna doskonale sprawdzi się w produkcji różnorodnych produktów, dzięki czemu możesz dostosować ofertę do zmiennych wymagań rynku.

Zainwestuj w nowoczesne rozwiązanie, które pomoże Ci zdobyć przewagę konkurencyjną. TERMOFORMIERKA PRÓŻNIOWA TF SMARTLINE 600 PLUS to nie tylko narzędzie produkcyjne, ale także klucz do sukcesu Twojego biznesu. Nie przegap tej okazji i skontaktuj się ze mną, aby omówić szczegóły i uzyskać więcej informacji na temat tej doskonałej maszyny.

Zapewniam, że zakup TF SMARTLINE 600 PLUS to inwestycja, która szybko zwróci się w postaci zwiększonej wydajności i zadowolenia klientów.

SPECYFIKACJA
(termoformierka z grzaniem dwustronnym)
1. Termoformierka o efektywnym polu formowania 2950 x 1940 mm.
2. Wymiar materiału dla max. formowania 3000 x 2000 mm.
3. Prześwit pomiędzy stołem a piecem dolnym 800 mm
4. Ceramiczne/kwarcowe promienniki podczerwieni
5. Strefy grzewcze pieca górnego – zainstalowane promienniki o mocy 400W
6. Strefy grzewcze pieca dolnego – zainstalowane promienniki o mocy 250W
7. Pompa próżniowa o wydajności 180 m3/h i o ciśnieniu końcowym 3 mbar i zainstalowanej mocy 4 KW
8. Pozycjonowanie stołu i ramy dociskającej tworzywo
9. Ciekłokrystaliczny kolorowy panel dotykowy HMI 15 calowy z opracowanym programem graficznym
10. Podtrzymanie materiału podczas rozgrzewania za pomocą poduszki powietrznej
11. Zabezpieczenie optyczne przed opadnięciem rozgrzewanego tworzywa na piec dolny
12. Rozdmuch rozgrzanego materiału
13. Rozdmuch materiału pozytywowy i negatywowy
14. Stół napędzany za pomocą czterech serwonapędów
15. Możliwość formowania materiału z podtrzymaniem
16. Wentylatory promieniowo bębnowe
17. Możliwość regulacji wymiarów tłoczenia
18. Sztywna rama dociskowa
19. Podmuch materiału – wykorzystywany w celu rozformowania tworzywa z formą
20. Próżnia – wykorzystywana w celu precyzyjnego odwzorowania uplastycznionego materiału na formie
21. Możliwość załadunku formy przez drzwi umieszczone w przedniej części urządzenia
22. Kurtyna bezpieczeństwa (bariera bezpieczeństwa)
23. Inteligentny system układu próżni zapobiegający nadmiernemu spadkowi poziomu próżni w zbiorniku
24. Możliwość formowania z dogrzaniem
25. Formowanie w trybie auto i manual
26. Archiwizacja programów
27. Układ szybkich dojazdów pieca dolnego i górnego z hamowaniem.
28. Vacuometr próżni.
29. Manometr sprężonego powietrza
30. Czujnik poziomu oleju pompy próżniowe
31. Czujnik poziomu oleju pompy próżniowe
32. Licznik wykonanych wyprasek
33. Okna diagnostyczne
34. Moduł umożliwiający zdalne połączenie z urządzeniem
35. Kompaktowa, modułowa budowa maszyny
36. Automatyczna diagnostyka każdej grzałki pieca górnego i dolnego przy wykorzystaniu opcji regulacji procentowej każdego promiennika, a także najważniejszych podzespołów i części maszyny
37. Zdalne telefoniczne wsparcie techniczne oraz usługi serwisowe w czasie rzeczywistym (online
) przez Internet
38. Pomiar temperatury materiału za pomocą pirometru ( pirometr grzania)
39. Procentowa regulacja grzania każdego z promienników górnego pieca z poziomu panelu
40. Zawór proporcjonalny próżni
41. Napęd stołu za pomocą serwonapędów
42. Rama dociskowa z automatyczną bezstopniową regulacją wymiaru formowania w osi X i Y
43. Mobilny blat do montażu form
44. System ram dolnych przesuwnych
45. Dodatkowy zestaw płyt do ram dolnych przesuwnych – (2000 – 1000, 1500 – 1000 mm)
46. Automatyczny podajnik tworzywa z odbiorem gotowej wypraski
47. Napęd pieca górnego za pomocą serwonapędu
48. Napęd pieca dolnego za pomocą serwonapędu
49. System chłodzenia z wykorzystaniem centralnego wentylatora
50. Procentowa regulacja grzania każdego z promienników dolnego pieca z poziomu panela
51. Przygotowanie pod system grzania ramy dociskowej
52. Zabezpieczenie pieca dolnego za pomocą szyby żaroodpornej
53. Napęd ramy dociskowej za pomocą serwonapędów

Celem uzyskania informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego