Oferta obejmuje wiele modeli i modyfikacji z komorą zasysającą, cyklonem itp.

Separator do czyszczenia ziarna BSH-3 przeznaczony jest do oczyszczania ziarna (pszenicy, żyta, owsa itp.) z zanieczyszczeń różniących się od niego wymiarami geometrycznymi i właściwościami aerodynamicznymi. Separatory instalowane są w ramach schematów technologicznych w młynach, elewatorach i zakładach przetwórstwa zbożowego.

Wydajność, czyszczenie wstępne, t/godzinę - 12
Wydajność, sprzątanie końcowe, t/h - 3
Moc zainstalowana, kW, nie więcej niż – 0,75
Wymiary gabarytowe separatora bez cyklonu, mm, nie więcej:
- długość, mm – 1530
- szerokość, mm – 1195
- wysokość, mm – 1440

Projekt i działanie:
Separatory czyszczące składają się z następujących elementów: ramy, korpusu z ramami przesiewaczy, trawersy z mechanizmem wyważającym, komory osadczej, wentylatora, napędu wentylatora, kanału pneumatycznego, ślimaków, podajnika, tac wylotowych, ogrodzenie. Korpus zawieszony jest na ramie za pomocą elastycznych wieszaków.
Ramy sitowe z sitami wprowadzane są do korpusu po prowadnicach przymocowanych do boków korpusu i unieruchomione za pomocą zacisków. Ramy sit podzielone są przegrodami podłużnymi i poprzecznymi na komórki, w których umieszczone są gumowe kulki, przeznaczone do oczyszczania sit z zakleszczonych cząstek. Na przedniej ścianie korpusu sita zamontowany jest silnik elektryczny z kołem napędowym, który za pośrednictwem napędu pasowego obraca koło pasowe poprzeczne z przymocowanym do niego niezrównoważonym obciążeniem. Na ramie zamontowana jest komora sedymentacyjna z wbudowanym wentylatorem i dwoma ślimakami. Komora posiada dwa kanały: kanał 1 - oczyszczanie pierwotne i kanał 2 - oczyszczanie wtórne.
Do przedniej ściany komory sedymentacyjnej przymocowany jest podajnik z zaworem utrzymującym stały poziom ziarna wchodzącego do separatora oraz wbudowanym blokiem magnetycznym wychwytującym zanieczyszczenia metalowe z produktu. Pneumatyczny kanał separacyjny mocowany do ramy i komory osadowej służy do oddzielania od ziarna lekkich zanieczyszczeń różniących się właściwościami aerodynamicznymi. Regulacja przepływu powietrza odbywa się za pomocą górnego zaworu za pomocą uchwytu. Aby zapewnić równomierne dostarczanie produktu do kanału pneumatycznego, zastosowano zawór dolny.
Zasada działania separatora jest następująca. Czyszczony produkt trafia do pierwszego kanału komory osadczej poprzez podajnik (nadmuch pierwotny). Dzięki stałemu podparciu ziarna w podajniku wykluczone jest przedostawanie się powietrza poza pierwszy kanał, co zwiększa skuteczność oczyszczania ziarna z lekkich zanieczyszczeń. Lekkie zanieczyszczenia osadzone w komorze osadowej nadmuchu pierwotnego usuwane są z maszyny za pomocą śruby. Z głównego kanału nadmuchowego ziarno kierowane jest na korpus. Korpus separatora wykonuje ruchy okrężne, pod wpływem których produkt przechodzi przez sito i podlega sortowaniu. Duże zanieczyszczenia usuwane są z separatora poprzez tacę, a mieszanina ziarna z drobnymi zanieczyszczeniami po przejściu przez sito sortujące trafia do dolnej ramy sit. Drobne zanieczyszczenia przedostające się przez sito wysiewające opadają na dno separatora, a następnie są usuwane z maszyny poprzez tackę.
Ziarno oczyszczone na sitach z większych i mniejszych zanieczyszczeń trafia do pneumatycznego kanału oddzielającego. Lekkie zanieczyszczenia są usuwane z ziarna przez intensywny przepływ powietrza – nadmuch wtórny i osadzają się w drugim kanale komory osadczej, po czym są transportowane z separatora za pomocą drugiego ślimaka. Całkowicie oczyszczone ziarno jest usuwane z maszyny poprzez dolny kolektor. Tryby powietrza w pierwszym i drugim kanale regulowane są za pomocą zaworów zainstalowanych w komorze osadowej.
Separator może pracować w dwóch trybach: elewatora (oczyszczanie wstępne produktu) i młyna (oczyszczanie końcowe) w zależności od rodzaju zastosowanych sit. Do oczyszczenia ziarna w separatorze można zastosować sita z otworami okrągłymi, podłużnymi lub trójkątnymi, odpowiadającymi kształtowi i wielkości ziarna plonu głównego oraz zatykającym je zanieczyszczeniom.