1. Strona główna
  2. Usługi i Firmy
  3. Usługi
  4. Pozostałe usługi
  5. Pozostałe usługi - Kujawsko-pomorskie
  6. Pozostałe usługi - Żnin
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie
Dodane 31 lipca 2021

Piaskowanie, sodowanie, cynkowanie, miedziowanie, malowanie

PromujOdśwież
  • Firmowe

Opis

Michał 60*******32

Adam 69*******83

Piaskowanie

to proces polegający na wielowymiarowym oczyszczeniu powierzchni przedmiotu ze skaz i zanieczyszczeń, takich jak pozostałości lakierów i farb, zgorzelina, żywica czy rdza. Proces ten zapewnia również odpowiednie wygładzenie powierzchni stali, oraz umożliwia przygotowanie jej do lakierowania lub galwanizacji.

Natryskiwane cieplne

Cynkowanie
Miedziowanie
Aluminiowanie
Mosiądzowanie

ochronne powłoki z cynku, aluminium lub stopu cynku i
aluminium, w połączeniu z odpowiednim zestawem malarskim, stanowią najtrwalsze ze znanych obecnie zabezpieczeń konstrukcji stalowych przed korozją atmosferyczną i wodną. Trwałość ich, w zależności od nałożonej grubości, wynosi od 20 do 50 lat.

Szorstka powierzchnia powłoki metalowej po natrysku oraz jej porowatość sprawiają, że jest ona bardzo dobrym podłożem pod powłokę malarską. Farba głęboko wnika w pory powłoki i impregnuje ją zwiększając synergiczne oddziaływanie ochronne zestawu metalizacyjno - malarskiego. Również ze względów estetycznych zaleca się malowanie powłok metalizacyjnych, gdyż w przeciwnym wypadku szybko ulegają one zabrudzeniu.

Technologia metalizacji natryskowej cynkiem, aluminium, miedzi,mosiądzu, umożliwia nałożenie powłok ochronnych na konstrukcje już zmontowane, oraz na elementy, które ze względu na swoje gabaryty nie mogą być cynkowane ogniowo czy galwanicznie. Cynkowanie aluminiowanie miedziowanie oraz mosiądzowanie natryskowe nie wprowadza też takich naprężeń cieplnych jak przy cynkowaniu ogniowym.

Sodowanie

to metoda oczyszczania polegająca na wyrzucie z ogromną prędkością czyściwa w odpowiednich proporcjach zmieszanego z powietrzem. W tej technologii czyściwem jest soda oczyszczona NaHCO3 . Nieorganiczny związek chemiczny rozpuszczalny w wodzie, całkowicie bezpieczny dla człowieka i środowiska. Soda jako czyściwo jest jednorodna bez jakichkolwiek domieszek innych substancji chemicznych.Rozpędzone granulki sody w zderzeniu z oczyszczaną powierzchnią eksplodują , a nie są od niej odbijane . Te mini eksplozje powodują uwalnianie energii, która jest czynnikiem czyszczącym.Sodowanie to innowacyjna metoda zastępująca dotychczas stosowane piaskowanie. Największa zaleta sodowania to że jest całkowicie nieinwazyjna i bezpieczna dla oczyszczanej powierzchni , nawet najbardziej delikatnej ( plastik , drewno , aluminium ) .

Szkiełkowanie

Szkiełkowanie – całkowite bezpieczeństwo obrabianej powierzchni i doskonały efekt wizualny

Szkiełkowanie zwane również perełkowaniem, kuleczkowaniem lub satynowaniem to nowoczesna technika obróbki metali nieżelaznych. Ten rodzaj oczyszczania powierzchni cechuje się znaczną elastycznością. Nie powoduje ścierania erozyjnego, a jednocześnie skutecznie usuwa drobne zanieczyszczenia, uszkodzenia oraz rdzę. Dzięki temu otrzymywana jest odtłuszczona i estetycznie wykończona powierzchnia (matowa lub błyszcząca), która wyróżnia się satynowym połyskiem. W razie potrzeby można ją dodatkowo pokryć wybraną powłoką galwaniczną. Szkiełkowanie to proces w 100% bezpieczny, dlatego polecany jest do oczyszczania precyzyjnych elementów oraz wszystkich części bardzo kruchych i delikatnych.

Na czym właściwie polega szkiełkowanie?

Szkiełkowanie jest jedną z metod obróbki strumieniowo-ściernej. Przypomina nieco piaskowanie, ale w tym przypadku czynnikiem ściernym są nie ziarna korundu, ale szklane mikrokulki. Dość duże znaczenie ma wielkość ścierniwa oraz świeżość kulek, które w czasie szkiełkowanie szybko się zużywają. W zależności od średnicy kulek, można uzyskać inny efekt końcowy. Elementy, które są poddawanie procesowi szkiełkowania należy umieścić w zamkniętej kabinie maszyny i za pomocą sprężonego strumienia powietrza ze szklanymi kulkami dokładnie oczyścić powierzchnię.
Kiedy warto zdecydować się na szkiełkowanie?

Szkiełkowanie często stosuje się przed procesem niklowania lub anodowania. Przygotowana w ten sposób powierzchnia metalu jest odtłuszczona i szorstka, a więc gotowa do pokrycia powłoką z niklu galwanicznego lub tlenkową. Metoda perełkowania sprawdza się również wówczas, gdy z metalowej powierzchni należy usunąć niewielkie uszkodzenia czy zanieczyszczenia, które powstały w czasie procesu produkcyjnego. Kuleczkowanie wpływa ponadto na zwiększenie naprężeń ściskających w warstwie wierzchniej, co skutkuje wzmocnieniem powierzchni metali oraz poprawieniem ich właściwości mechanicznych. Za pomocą szkiełkowania można także nadać danej powierzchni estetyczny wygląd.

Szkiełkowanie doskonale nadaje się do oczyszczania takich elementów jak silnik czy bębny hamulcowe. Części żeliwne i stalowe lepiej poddać piaskowaniu. Kulkowanie uważane jest za proces dość delikatny. Nie wymaga wcześniejszego zabezpieczenia powierzchni takich jak komory spalania, gwinty szpilek czy gniazda łożysk. Wcześniej trzeba jedynie z powierzchni metalowych usunąć plamy ze smaru, który w czasie szkiełkowania mógłby rozmazać się po całości.
Szkiełkowanie i jego zastosowanie w praktyce:

usuwanie zanieczyszczeń i uszkodzeń z różnego rodzaju powierzchni (rdza, oleje, plamy, stare powłoki, przebarwienia itd.),
uzyskanie estetycznej powierzchni o naturalnej gładkości,
przygotowanie powierzchni metalu do pokrycia jej tlenkiem bądź niklem galwanicznym,
wygładzeniem oczyszczenie oraz utrwalenie powierzchni metalu,
poprawienie właściwości mechanicznych i ogólne wzmocnienie powierzchni elementów metalowych (uzyskanie lepszej odporności na zabrudzenia).

Warto nadmienić, że szkiełkowanie aluminium nie jest w stanie usunąć głębokich rys i wyrównać znacznych nierówności. Poza tym urządzenia, które mają zostać poddane kulkowaniu muszą zostać wcześniej rozmontowane, tak aby uniknąć niebezpieczeństwa przedostania się mikrokulek do ich wnętrza. W przypadku niektórych elementów metalowych proces szkiełkowania można poprzedzić piaskowaniem, które skutecznie usuwa z oczyszczanej powierzchni większe defekty. W takiej sytuacji perełkowanie jest raczej rodzajem wykończenia i ma na celu wybłyszczenie i wygładzenie powierzchni.

Technika szkiełkowania stosowana jest przede wszystkim w przypadku elementów aluminiowych oraz tych, które są wykonane z brązu, stali nierdzewnej czy stopów metali nieżelaznych.

Michał 60*******32

Adam 69*******83
ID: 678636188

Użytkownik

PMC

Na OLX od czerwiec 2019
Ostatnio online wczoraj o 17:29

Lokalizacja

Darmowa aplikacja na Twój telefon