Stacjonarna Wytwórnia Betonu Wydajność: 100 m³/godzinę

- Bunkier kruszywa:120 m³ (4 x 30 m³) z wagą
- Taśma podająca do mieszarki: 1000 × 24.000 mm
- Zespół ważący:
- Zbiornik oczekujący na kruszywo
- Waga cementu
- Waga wody
- Waga dodatków
- Główna stalowa konstrukcja nośna
- Instalacja sprężonego powietrza, złączki oraz sprężarka powietrza
- Mieszarka: 2 m³ dwuwałowa mieszarka (typu IME) – 3000 l / 2000 l
- Kabina sterownicza i system automatyki – (Siemens, Schneider, Telemechanique)
- Transport do Polski
- Montaż i szkolenie – bezpłatnie

---

RÓŻNE ELEMENTY WĘZŁA BETONIARSKIEGO
- MIESZARKA
- BUNKIER KRUSZYWA
- ZBIORNIK WAŻĄCY KRUSZYWO
- TAŚMA TRANSPORTUJĄCA KRUSZYWO
- WAGI: CEMENTU – WODY – DODATKÓW
- SPRĘŻARKA I INSTALACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA
- KABINA OPERATORA Z AUTOMATYKĄ
- SILOS CEMENTU I OSPRZĘT (ta oferta nie zawiera ceny silosów - ceny silosów kalkulujemy osobno)

---

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA STACJONARNEJ WYTWÓRNI BETONU

INFORMACJE OGÓLNE
- Typ wytwórni:Stacjonarna z dwuwałową mieszarką
- Wydajność: 100 m³/godz. świeżego, zagęszczonego betonu
- Pojemność mieszarki: 3000 l / 2000 l (2 m³ betonu zagęszczonego)
- Łączna moc silników: 143 kW (wartość standardowa, może się różnić w zależności od wyposażenia)
- Napięcie i częstotliwość: 380 V / 50 Hz (wartość standardowa)

---

GŁÓWNA KONSTRUKCJA NOŚNA I RAMA
- Korpus wykonany z profili NPU, odporny na drgania i skręcanie
- Balustrady, pomosty i platformy serwisowe przy mieszarce zgodne z normami CE
- Powierzchnie wygładzone, pokryte farbą podkładową i końcową przemysłową

---

1. Mieszarka 2 m³
- Typ: pionowa mieszarka dwuwałowa
- Zdolność mieszania świeżego betonu: 2 m³
- Silnik – reduktor: 2 x 37 kW silniki GAMAK z przekładniami
- Ramiona mieszające: 16 sztuk
- Powłoka mieszarki: odlew manganowy 14–16
- Łopatki mieszające: odlew Ni-hard 4, grubość 35 mm
- Inne cechy: dozownik wody, hydrauliczna klapa spustowa, automatyczne centralne smarowanie, system zabezpieczenia pokrywy konserwacyjnej
- Wylot betonu: układ hydrauliczny – pompa włoska 9 l/d i zawór
- Automatyczne smarowanie:** ILC (włoska) – 6 punktów, pojemność 4 kg

---

2. Główny bunkier kruszywa
- Pojemność: 4 x 30 = 120 m³
- Przegrody: 4 komory, 8 klap dozujących
- Grubość blachy: leje – 7 mm, pokrywy – 6 mm, klapy wysypowe – 12 mm
- Wibratory: 3 szt. 300/3 (350–400 kg) KEM-P
- Instalacja powietrza: rura PVC 1”, zawory włoskie (8 szt.), 2 przygotowujące powietrze
- Pokrywa górna: blacha trapezowa malowana
- Kratka zabezpieczająca na wierzchu

---

3. Waga kruszywa
-Wymiar: 1000 × 12.000 mm
- Konstrukcja ramy: profil NPU, odporny na uderzenia i zginanie
- Silnik: GAMAK 15 kW
- Reduktor: Dişsan DG 2-225
- Taśma: 4-warstwowa EP125
- Łożyska: smarowane, seria SNH
- Systemy bezpieczeństwa: przycisk awaryjny
- Tensometry: 4 szt. po 5000 kg, marka ESIT-ZEMIC
- Dokładność ważenia zwiększona, margines błędu 2,5%
- 2 zawiesia zabezpieczające w razie uszkodzenia

---

4. Taśma podająca do mieszarki
- Wymiar: 1000 × 24.000 mm
- Silnik: GAMAK 30 kW
- Reduktor: Dişsan DG 2-250 z blokadą cofania
- Bębny: gumowane, antypoślizgowe
- Taśma: EP160, marka BANTSAN
- Łożyska: seria SNH
- Platforma: dwustronny pomost z poręczami
- Zabezpieczenia: przycisk awaryjny, czujnik poślizgu taśmy (opcjonalnie)

---

5. Zbiornik oczekujący na kruszywo
- Pojemność: 2,5 m³
- Podkład malarski: Tak
- Zawór: Motylkowy pneumatyczny
- Wibrator: 200/3

---

6. Waga wody
- Pojemność ważenia:** 600 kg
- Tensometry: 2 x 1000 kg ESIT-ZEMIC
- Zawór pneumatyczny: V1-FS150S, średnica 150 mm
- Sterownik zaworu: CP 101

---

7. Waga cementu
- Pojemność ważenia: 1000 kg
- Tensometry: 3 x 1000 kg ESIT-ZEMIC
- Zawór pneumatyczny: V1-FS300S, średnica 300 mm
- Sterownik zaworu: CP 101
- Wibrator: 1 szt. 100/3

---

8. System dozowania dodatków
- Pojemność ważenia: 50 kg
- Tensometr: 100 kg typu S, ESIT-ZEMIC
- Zawór pneumatyczny: kulowy, siłownik 1’’

---

9. Sprężarka powietrza
- Marka: AKKOMP AK6000/500
- Wydajność: 1210 l/min
- Zbiornik powietrza: 700 l
- Moc silnika: 7,5 kW / 10 HP

---

10. Kabina operatora
- Powierzchnia zewnętrzna: blacha stalowa St-44, grubość 2 mm
- Izolacja: ściany – twardy polistyren, sufit – wełna szklana 40 mm
- Okna: system PVC
- Wymiary kabiny sterowniczej:
- Szerokość: 2350 mm
- Długość: 3500 mm
- Wysokość: 2200 mm

---

SYSTEM AUTOMATYKI
- W wytwórniach betonu marki stosowany jest system automatyki własnej produkcji.
- Sterowanie oparte na panelu operatorskim Kartal lub Lion, zaprojektowanym przez tureckich inżynierów.
- Moduły PLC działają jako interfejsy.
- Wskaźniki wagowe – szybkie, czułe i precyzyjne.
- Kluczowe komponenty w panelu sterowania MCC – marki SIEMENS.
- Wszystkie przewody opisane – ułatwia diagnozę usterek.
- Produkcja betonu odbywa się całkowicie automatycznie przez komputer – możliwa interwencja myszką w systemie SCADA.
- Program SCADA (BetoSystem) umożliwia:
- podgląd procesu,
- modyfikację receptur,
- śledzenie awarii,
- generowanie raportów produkcji, receptur, klientów, materiałów, przewoźników – z możliwością wydruku lub eksportu.

Cena:
- сena zależna od aktualnego kursu euro (kurs przyjmujemy w dzień wysłania oferty)
Informacje dodatkowe:
- wycena ma charakter wyłącznie informacyjny i nie jest ofertą handlową w rozumieniu przepisów prawa. Zastrzegamy możliwość jej odwołania w dowolnym momencie, bez podania przyczyny i możliwość wystąpienia błędów w treści.