Przedstawiamy ofertę mobilnej komory śrutowniczej - kontenerowej do obróbki strumieniowo-ściernej:

Podstawowe założenia:

· Nasze komory śrutownicze zbudowane są na bazie nowych kontenerów morskich 20ft lub 40ft typu HC (6 lub 12 m) Komora nieprzelotowa, posiadająca 1 bramę rozwierną o wymiarach w świetle B=2,35m H=2,55 m
· Oferowane komory śrutownicze w zależności od wybory opcji mogą mieć cała swoją powierzchnie przeznaczoną do śrutowania. W takim przypadku wszystkie urzadzenia peryferyjne (filtry, cyklony etc.) będą na zewnątrz kontenera. W drugim wariancie w kontenerze wydzielamy przestrzeń na maszynownie. Ma ona ok. 3 metry bieżące i umiejscowione w niej będą wszystkie urządzenia. Znacznie podnosi to walory mobilności takich kontenerów.
· Każda wersja komora jest wyposażona w torowisko wewnętrzne umożliwiające zastosowanie wózków transportowych. Max obciążenie takiej konstrukcji w wersji standardowej to 500 kg. Jeżeli potrzebujecie Państwo zwiększenia nośności lub wózka lub torowiska zewnętrznego prosimy o wybór takiej opcji w dodatkach.
· W wersjach podstawowych (bez ocieplenia) Temperatura zewnętrzna powinna wynosić co najmniej 5’ Celsjusza. W przypadku temperatur niższych zalecamy pakiet ZIMOWY.
· Liczba stanowisk czyszczących (ilośc operatorów) - 1

Wszystkie nasze zestawy zostały tak skonfigurowane aby zapewnić:

1. Spełnienie wymagań dotyczących wydajności i jakości obróbki elementów metalowych.
2. Spełnienie wymagań ochrony miejsca pracy, a w szczególności wymaganych przez
Państwową Inspekcje Pracy i Inspektorów Ochrony Środowiska, a dotyczące uniknięcia
zapylenia hali i odprowadzania odpadów po ścierniwie w sposób nie wymagający
bezpośredniego z nim kontaktu.
3. Optymalny poziom kosztów zakupu i eksploatacji.

Komora śrutownicza kontenerowa (mobilna) ZALETY:

· Mobilność komory – możliwość łatwego transportu (relokacji) z miejsca na miejsce.
· Tani transport- wystarczy 1 TIR
· Komore dostarczamy gotową do użytku. Na zasadzie PLUG&PLAY.
· Możliwość wykorzystywania różnych ścierniw, łatwość obsługi oraz kompaktowość rozwiązania to niewątpliwe zalety urządzenia przedstawionego w ofercie (na etapie produkcji wymagane jest podanie przez klienta rodzaju używanego ścierniwa)
· Brak fundamentów – ograniczenie kosztów i szybka instalacja (parę godzin)
· Ściany wewnętrzne są zabezpieczone płytami gumowymi o podwyższonej odporności na ścieranie. Okładziny gumowe montowane na ścianach gwarantują swobodny opad ścierniwa, dłuższy okres eksploatacji oraz obniżenie hałasu.
· Komora obróbcza posiada 1 wygumowaną bramę rozwieraną która wygumowana jest od strony wewnętrznej komory, wygumowane drzwi obsługowe ok. 2 x 1 m.
· Brama i drzwi w komorze roboczej posiadają system zabezpieczeń krańcowych. Otwarcie drzwi powoduje natychmiastowe automatyczne przerwanie procesu .
· Przy bramie jak i drzwiach obsługowych komory obróbczej zlokalizowany jest włącznik bezpieczeństwa.
· W komorze zainstalowano energooszczędne, bardzo wydajne (LED) oraz odporne na zapylenie oświetlanie robocze jak i awaryjne (10szt. po 200W każda, źródło światła LED). Łączna moc oświetlenia wynosi 2kW.
· Komora wyposażona jest w dodatkowy system bezpieczeństwa świetlno-akustyczny
· W wersjach SMART i wyższych nasze komory wyposażone są w panel PLC marki Mitsubishi co wraz z Touch Panelem (również Mitsubishi) pozwala w pełni kontrolować i sterowac wszystkimi parametrami komory (IoT Ready)

Nasze autorskie pneumatyczne systemy odzysku i transportu ścierniwa dzielimy na 3 opcje:
1. Podstawowa (wersja Economy) składająca się z kolektora ssącego o rozmiarach ok. 800x800mm umiejscowionego w rogu kontenera. Operator po zakończenia pracy zobowiązany jest zamieść ścierniwo z posadzki do tego kolektora podłogowego skąd transportem pneumatycznym wymuszonym przez zespół transportowy ścierniwa, ścierniwo wraz z zanieczyszczeniami transportowane jest do separatora cyklonowego DS zamontowanego na oczyszczarce ciśnieniowej 200L. Odseparowane cząstki rozbitego ścierniwa odciągane są do zbiornika pyłu zespołu transportowego ścierniwa a właściwe ścierniwo wraca do zbiornika ciśnieniowego oczyszczarki skąd jest zaciągane ponownie do obiegu. Większe cząstki zabrudzenia zostają wytrącone na sicie separatora. Tworzy się w ten sposób układ z zamkniętym obiegiem i odzyskiem ścierniwa.

2. Rozbudowana (wersja Smart) składająca się z kolektora ssącego o rozmiarach szer. 800 mm a długość 5m lub 10 m (w zależności od długości kontenera) i zlokalizowanego pośrodku komory obróbczej. Większa część ścierniwa podczas pracy operatora wpada bezpośrednio do kanału odzysku liniowego ścierniwa, pozostałą część ścierniwa która nie wpadnie samoistnie do kanału odzysku liniowego ścierniwa operator zamiata do kanału. Dalszy proces jest identyczny jak w przypadku wersji Economy.

3. Zaawansowana (wersja Professional) w której cała posadzka w komorze roboczej zbudowana jest z kolektorów ssących. 100% ścierniwa z procesu trafia do kolektorów a następnie tak jak w pozostałych wersjach transportowana jest pneumatyczne do zamkniętego układu separacji.

Dzięki zastosowaniu pneumatycznego odzysku ścierniwa i wyeliminowaniu dużej ilości ruchomych elementów (jak to ma miejsce w przypadku zgarniaków mechanicznych) zminimalizowane zostało ryzyko uszkodzenia przez ścierniwo elementów ruchomych i napędów oraz zmniejszone zostały koszty eksploatacji przez zużywające się szybko ruchome elementy oraz części mechaniczne które mają kontakt ze ścierniwem.

Znacznie obniża to koszty eksploatacji naszych komór i eliminuje obowiązek wykonywania regularnych bardzo drogich przeglądów.

Dla utrzymania odpowiedniej przejrzystości powietrza w komorze śrutowniczej służy Zespół Odpylający. Jako producent zespołów odpylających tak dobraliśmy konfigurację parametrów odciągu oraz filtrów która doskonale sprawdzi się przy obróbce różnych elementów całą gamą ścierniw (śrut, elektrokorund, mikrokulki szklane etc.).

Nasze filtrowentylatory wyposażone są w najwyższej klasy poliestrowe filtry patronowe o bardzo wysokiej gramaturze pozwalające swobodnie wypuszczać oczyszczone powietrze do wewnątrz hal w których pracują ludzie. Dzięki takiemu rozwiązaniu nie ma potrzeby wypuszczania powietrza na zewnątrz hali w której pracuje komora i w związku z czym nie ma potrzeby występowania też o tzw. emiter co jest koniecznością w przypadku słabszych układów filtrujących powietrze. Dodatkowo nasze odciągi zarówno te do transportu ścierniwa jak i odciągu pyłów z komory śrutowniczej są wyposażone w bardzo wydajne układy automatycznego strzepywania filtrów rewersem sprężonego powietrza co gwarantuje ich pracę przez lata. Filtrowentylatory są dobierane do wymiarów komory, stopnia zapylenia, długości i szerokości kanałów odzysku ścierniwa oraz użytkowanego ścierniwa tak aby warunki pracy w komorze były komfortowe.

Opcjonalnie każdy filtrowentylator może być podpięty pod moduł SMART (IoT) dzięki czemu będziemy w stanie monitorować oraz w dogodny sposób kontrolować wszystkie parametry jego pracy.

Wszystkie nasze maszyny posiadają 24 miesięczną gwarancję oraz certyfikaty CE!
Po okresie gwarancyjnym zapewniamy serwis i dostawę części zamiennych!

Więcej informacji:
kom. 57*******48
Stacjonarny : (12) 350 24 55
www.sant-tech.pl

* Podane ceny są kwotami netto. Cena jest kwotą orientacyjną, za urządzenie z podstawowym wyposażeniem, uzależnioną od aktualnych cen podzespołów.
* Zamieszczone zdjęcia mogą przedstawiać dodatkowe wyposażenie