Podana cena brutto (wystawiam fakturę)

1 Urządzenie do odlewania polimerobetonu na bazie kwarcu o wydajności do 8 kg/min model Sinkmaker 4CP1HRVac/8, wyposażonego w:
a) układ mieszający żywicę poliestrową z utwardzaczem oraz wypełniaczem mineralnym,
b) dozownik żywicy poliestrowej
c) dozownik utwardzacza MEKP (dozowanie 1-3 %),
d) 2 szt. dozownik wypełniacza mineralnego do 7 kg/min z koszem o pojemności ok. 150-220kg
e) układ sterowania PLC z czujnikami wraz z dotykowym kolorowym panelem HMI
f) system kodowania form za pomocą kodów kreskowych
g) system monitoringu przepływu utwardzacza MEKP
h) system czyszczenia ślimaka mieszającego (miksera), recyrkulacyjny
i) podgrzewacz przepływowy żywicy o mocy 6 KW
j) ślimak układu mieszającego (miksera) w ilości 2 szt.
k) zestaw pompy VAC wraz filtrami i sterowaniem podciśnienia.

Maszyna odlewnicza - jest urządzeniem do mieszania komponentów sypkich z żywicami polestrowymi, epoksydowymi jak i poliuretanami w procesach produkcji solid surface, konglomeratu, sztucznego marmuru, sztucznego granitu zwanych także betonem żywicznym lub kompozytem betonowym. Produkty te pod względem wytrzymałości nie ustępują wiele od ich naturalnych odpowiedników, a przy tym są tańsze i łatwiejsze w obróbce.
Użycie maszyn w procesach ciągłego odlewania jest pierwszym krokiem do automatyzacji procesu produkcji materiałów żywicznych solid surface, sztuczny beton etc.

Najważniejszą korzyścią w stosunku do metod ręcznych jest znaczna oszczędność czasu, materiałów oraz rozpuszczalników, a co za tym idzie pieniędzy.

Urządzenie po ustawieniu receptury w sposób ciągły przygotowuje gotową mieszankę kruszyw z żywicą oraz utwardzaczami lub katalizatorami, tak wytworzona masa jest gotowa do aplikacji w formy, należy tutaj nadmienić, iż jest możliwe wtłaczania pod ciśnieniem tak wytworzonej masy w formę.

Urządzenia Bridgemaker i Sinkmaker osiągają lepszy stosunek ilości kruszywa do żywicy i tak przy, odlewach typu solid surface, sztuczny granit, sztuczny marmur od 18-28% , natomiast w przypadku mas polimerobetonowych nawet do 10%.

Osiągnięcie takich wyników jest głównie zależne od parametrów użytych kruszyw (kształt, chłonność, gradacja frakcji) oraz samej żywicy (zdolności do zwilżania drobin). Z uwagi iż cały proces odbywa sie w sposób ciągły, czyszczenie urządzenia następuje dopiero po zakończeniu serii odlewu, a ilość uzytego rozpuszczalnika jest niezależna od ilosci wyprodukowanego materiału.