OPTIMAT BHX 500
Numerycznie sterowane centrum obróbcze
1. MASZYNA PODSTAWOWA
- stabilna, stalowa konstrukcja ramowa
- 2 zaciski na elementy ze zintegrowanym
systemem ograniczników
- niezależny przejazd zacisków w osi X
za pomocą zębatek
- cyfrowe serwo silniki AC
- pozycjonowanie zacisków na elemencie
sterowane z programu
- możliwa jest zmiana pozycji zacisków
w trakcie poszczególnych faz obróbki
w danym polu pracy
- automatyczny pomiar grubości i długości
elementów za pomocą systemu zacisków
i ograniczników
1.1. DOLNY SUPORT OBRÓBCZY
- stabilna, odlewana konstrukcja aluminiowa
- zintegrowany stół podzielony na trzy pola,
z załączanymi poduszkami powietrznymi
- system ograniczników bocznych
- przejazd w osiach Y i Z
- śruba pociągowa toczna w osi Z
- napęd w osi Y za pomocą listwy zębatej

- cyfrowe serwo silniki AC
- przygotowany do montażu różnych rodzajów
wyposażenia
1.2 GÓRNY SUPORT OBRÓBCZY
- stabilna, odlewana konstrukcja aluminiowa
- zintegrowana, podzielona na trzy części
belka dociskowa z załączanymi poduszkami
powietrznymi
- przejazd w osiach Y i Z
- śruba pociągowa toczna w osi Z
- napęd w osi Y za pomocą listwy zębatej
- cyfrowe serwo silniki AC
- przygotowany do montażu różnych rodzajów
wyposażenia
1.3 WYMIARY ELEMENTÓW
- min. długość elementu: 200 mm
- maks. długość elementu: 2500 mm
- min. szerokość elementu: 70 mm
- maks. szerokość elementu: 1000 mm
- jeśli obróbka jest ograniczona 1300 mm
- min. grubość elementu: 8 mm (2 x 4 mm)
- maks. grubość elementu: 80 mm (2 x 40 mm)
- układanie elementów w stosy
(tzw. sztaplowanie) maks. po 2 szt.
- równe wymiary elementów
Uwaga:
- elementy muszą być proste po tej stronie,
którą przylegają do ogranicznika
- tolerancja krzywizny elementu o długości
2.000 mm wynosi maks. +/- 0,5 mm
- stosunek długości do szerokości powinien
wynosić >=1; element musi być pozycjonowany
wzdłuż dłuższego boku
- wykrzywione elementy (>= 0,3 mm) powodują,
że tolerancje produkcyjne zwiększają się,
a stoły szybciej się zużywają
- ze względu na wióry powstające przy obróbce
frezarskiej nie można zagwarantować,
że elementy będą od razu gotowe do ułożenia
w stosach
- zaleca się zastosowanie zewnętrznego systemu
czyszczenia elementów i odciągu na wyjściu
z maszyny
- przy wierceniu na wylot podwójnych elementów

jakość wiercenia zależy od materiału,
z którego wykonany jest element, narzędzi,
prędkości posuwu i liczby obrotów wrzeciona;
wiercenie na wylot podwójnych elementów
może zmniejszyć wydajność
1.4 OBSZAR UKŁADANIA ELEMENTÓW
- stół z poduszkami powietrznymi
o stabilnej konstrukcji ramowej
- zintegrowany wentylator
1.5 OBSZAR ODBIERANIA ELEMENTÓW
- transporter pasowy poprzeczny
o stabilnej konstrukcji ramowej
- 8 napędzanych pasów transportowych
z regulacją częstotliwościową
- 8 elektro-pneumatycznie sterowanych profili
prowadzących
2. ZABEZPIECZENIA CE
- płotki zabezpieczające z boków
i z tyłu maszyny
- maty bezpieczeństwa w miejscu,
gdzie układane są elementy
3. FUNKCJA ENERGOOSZCZĘDNA
- przycisk ECO-Plus do uruchamiania trybu
Stand-By, który można aktywować podczas
obróbki; uruchomienie tego trybu
powoduje po zakończeniu programu:
- wyłączenie napędów bez poboru mocy
- jeśli maszyna nie pracuje, to po
upływie ustawionego wcześniej czasu
napięcie sterowania wyłącza się
4. DOKUMENTACJA
- dokumentacja w formie wydruku
w formacie A4, z katalogiem części
zamiennych i schematem obwodowym
5. LAKIER
- Lakier szary RDS 240 80 05
6. ODCIĄG
- do podłączenia do centralnego odciągu
- wartości przyłączy należy odczytać
z danych technicznych

7. powerControl
Nowoczesny system sterowania
Sprzęt powerControl:
- sterowanie SPS zgodne z międzynarodową normą
IEC 61131
- system operacyjny Windows XP (US) embedded
- procesor IntelCore 2 Duo
- 17-calowy, płaski monitor TFT
- 1 dysk twardy SATA o pojemności
przynajmniej 160 GB
- centralny port USB w polu obsługi
- karta Ethernet 10/100 MBIT RJ45
(bez switcha)
- przygotowanie do usług teleserwisu TSN Soft:
aby korzystać ze zdalnej diagnozy
przez Internet, Klient musi udostępnić
połączenie DSL; po upływie okresu gwarancji
na świadczenie usług teleserwisowych
należy zawrzeć osobną umowę
- UPS dla komputera (podtrzymanie zasilania)
- terminal z potencjometrem
i wyłącznikiem awaryjnym
Oprogramowanie powerControl:
- powerControl sterowanie CNC:
- sterowanie przejazdem dla wszystkich osi
i równoczesne wykonywanie procesów
dzięki technice wielokanałowej
- funkcja Look-Ahead umożliwiająca wybór
optymalnych prędkości przy przejazdach
- dynamiczne sterowanie gwarantujące
dokładne odwzorowanie konturów
- powerControl pakiet oprogramowania
z programami graficznymi:
- woodWOP do graficznego, interaktywnego
tworzenia programów CNC
- BAZA DANYCH NARZĘDZI:
z graficznym kierowaniem obsługą
ułatwiającym zarządzanie danymi narzędzi
- OPROGRAMOWANIE DO LIST PRODUKCYJNYCH:
do tworzenia list produkcyjnych
i zarządzania nimi wg indywidualnej
produkcji; możliwość ustawienia
kolejności produkcji, ilości sztuk

zadanych i zapisywania uwag dotyczących
obróbki
- REJESTR DANYCH MASZYNY (tzw. MDE):
do rejestrowania ilości wyprodukowanych
elementów oraz sprawdzania, ile czasu
pozostało jeszcze do kolejnych czynności
konserwacyjnych
Wszystkie licencje na oprogramowanie
są chronione przed kopiowaniem
przez serwer Grupy HOMAG. Po zainstalowaniu
produkt należy aktywować.

G.0001 Numer : 0034 1 x lewo
KONFIGURACJA 2V38, 2H8X/2Y, N2 X-Y 90
F2-ETP-6 KW_
2V38 HIGH SPEED 7500
Pionowy agregat wiertarski usytuowany zarówno
na górnym jak i dolnym suporcie obróbczym,
każdy z 38 wrzecionami wiertarskimi
(pojedynczo sterowane ze zmiennym zakresem
obrotów).
Zaciski wrzecion gwarantujace uzyskanie żądanej
głębokości wiercenia.
Droga przejazdu: patrz załączony plan
obłożenia
Skok w osi Z: 60 mm
Głębokość wiercenia: maks. 38 mm
Kierunek obrotów: w prawo / w lewo
Prędkość obrotowa: 1.500-7.500 obr./min.
z regulacją
częstotliwościową
Napęd: 2 x 2,3 kW
Uchwyt wiertła: d = 10 mm
Całkowita długość wiertła:70 mm
Średnica wiertła: patrz załączony plan
obłożenia
Rozstaw wrzecion: 32 mm
Typ wrzecion: indywidualnie
sterowane
2H8X/2Y
Poziomy agregat wiertarski usytuowany

na górnym i dolnym suporcie obróbczym,
każdy z 10 wrzecionami wiertarskimi,
pojedynczo wywoływanymi poprzez program.
Zakres przejazdu: patrz załączony plan
obłożenia
Wrzeciona wiertarskie: po 8 w kierunku X
po 2 w kierunku Y
Głębokość wiercenia: 6 wrzecion w kierunku X,
maks. 38 mm (długość
użytkowa 50 mm);
2 wrzeciona w kierunku X,
maks. 68 mm (długość
użytkowa 80 mm);
2 wrzeciona w kierunku Y,
maks. 68 mm (długość
użytkowa 80 mm);
Wysokość wiercenia
w osi Z: patrz załączony plan
obłożenia
Kierunek obrotów : w prawo / w lewo
Prędkość obrotowa: 1.500-7.500 obr./min.
z regulacją
częstotliwościową
Uchwyt wiertła: d = 10 mm
Całkowita długość wiertła:70 mm / 100 mm
Średnica wiertła: patrz załączony plan
obłożenia
Typ wrzecion: indywidualnie
sterowane
Uwaga:
Poziome wrzeciona wiertarskie w kierunku Y
służą wyłącznie do wiercenia w krawędzi
elementu przeciwległej do linii zerowej
maszyny.
N2 X-Y 90 st.
Agregat z piłką nutującą usytuowany zarówno
na górnym, jak i dolnym suporcie obróbczym,
do obróbki w kierunkach X i Y, wychylny
w zakresie 90 stopni.
Droga przejazdu: patrz załączony plan
obłożenia
Głębokość cięcia : 30 mm
Przekrój poprzeczny
skrawania: maks. 70 mm2
Prędkość obrotowa: 1.500-7.500 obr./min.