Często stosuje się go do granulacji nawozów złożonych NPK
Granulator z podwójnymi rolkami
Granulator wytłaczający z podwójnymi rolkami jest kluczowym
urządzeniem do granulacji nawozów mieszanych. Charakteryzuje się
rozsądnym projektem, zwartą konstrukcją i niskim zużyciem energii.
Produkt jest wałkowany i formowany w jednym kroku, tak aby
jakość produktu spełniała wymagania techniczne dotyczące nawozu złożonego. Jest to produkt zmodernizowany o oszczędzaniu energii i zmniejszającym zużycie. Służy do produkcji nawozów złożonych o wysokim, średnim i niskim stężeniu dla różnych upraw.
• Ładowność: 1,5-3 tony/godzinę
• Typ granulacji: granulacja sucha
• Charakterystyka granulek: wysoka twardość, jednolitość i zaokrąglenie
• Szybkość powstawania granulek: 95%
• Odpowiednie materiały:
od suchych lub półsuchych proszków

Struktura granulatora rolkowego wytłaczania:
Wałek: Składa się z wałka matrycowego i walca ciśnieniowego. Wałek jest zazwyczaj wykonany ze stali stopowej o wysokiej twardości, takiej jak Cr12MoV, i posiada specjalnie ukształtowaną matrycę na powierzchni.
System napędowy: Silnik elektryczny napędza pasek i koło pasowe, które są następnie przekazywane do wału napędowego za pomocą reduktora. Wał synchronizuje się z wałem napędzanym za pomocą rozdzielonych kół zębatych.
Urządzenie do podawania:
Na wlocie zasilającym jest zainstalowane urządzenie mieszające, aby zapewnić równomierne podawanie.
Urządzenie czyszczące: Główna rama skrzynki wyposażona jest w samoczyszczący mechanizm, który zapobiega przyklejaniu się materiału do rolek.
Urządzenie do przesiewania i kruszenia:
Po sprężaniu materiał jest kruszony przez urządzenie kruszące, a następnie przesiewany do rozdzielenia kwalifikowanych cząstek. Niekwalifikowany proszek jest zwracany do ponownego granulowania.
Do jakich materiałów jest ten sprzęt odpowiedni?
Czy istnieją jakieś wymagania dotyczące wilgotności?
Nadaje się do różnych suchych proszków lub materiałów o niskiej wilgotności, w tym nawozów organicznych (takich jak kompostowany obornik i słoma ), nawozów nieorganicznych (takich jak mocznik i fosforan, wapno, siarka i inne), składników paszowych oraz pyłu górniczego. Zawartość wilgoci w materiale musi być ściśle kontrolowana w zakresie od 8% do 15%. Zbyt wysoka zawartość wilgoci może łatwo powodować przyklejanie się wałków i zlepianie pelletów, podczas gdy zbyt niska zawartość wilgoci może utrudniać ich formowanie. Zawartość wilgoci musi być regulowana poprzez suszenie lub kondycjonowanie w zależności od właściwości
materiału.
Czy kształt i rozmiar pelletów można elastycznie dostosowywać?
Tak, kształt wsadu jest określany przez otwory matrycy na powierzchni walca. Typowe kształty to cylindryczny, spłaszczony i kwadratowy. Kształt można zmieniać, wymieniając wałki o różnych rozmiarach. Rozmiar pelletu można regulować, wybierając wałki o
różnych średnicach otworów (zwykle 1/4"). 0,5-10 mm) oraz dostosowywanie sit urządzeń do kruszenia i przesiewania, aby
spełnić wymagania dotyczące rozmiaru cząstek w różnych branżach.

Granulacja wytłaczająca podwójną rolką opiera się na naturalnej plastyczności lub przyciąganiu międzycząsteczkowym materiału do tworzenia pelletów, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla
materiałów o określonym stopniu lepkości (takich jak humus w nawozach organicznych). Jednak w przypadku materiałów bardzo trudnych do formowania (takich jak piasek kwarcowy) można dodać niewielką ilość naturalnych spoiw, takich jak skrobia czy bentonit (zwykle ≤5%), aby poprawić szybkość granulacji.

"Jakie są typowe błędy operacyjne? Jak można im zapobiegać i je rozwiązać?
Typowe usterki to:
(1) przyklejanie do rolek (spowodowane nadmierną wilgotnością lub wysoką lepkością materiału);
wilgotność powinna być zmniejszona, a rolki regularnie czyszczone; (2) Niewystarczająca wytrzymałość pelletu (zbyt niskie ciśnienie);
ciśnienie między walcami powinno zostać zwiększone;
(3) Nieprawidłowe drgania urządzeń (spowodowane zużyciem łożysk lub zanieczyszczeniami materiałowymi); wymagana jest wymiana
łożysk oraz ulepszone przesiewanie surowców;
(4) Przeciążenie silnika (nadmierne obciążenie); Regulacja przepływu podawania lub inspekcja układu napędowego
Materiały stosowane
Często stosuje się go do granulacji nawozów złożonych NPK.

Nawozy azotowe: chlorek amonu, siarczan amonu, mocznik, azotan wapnia, azotan amonu itd.
Nawozy potasowe: siarczan potasu, chlorek potasu, popiół z pieca potas
Nawozy fosforanowe: wapniowo-magnezowy fosforanowy, ruda fosforanowa w proszku itd.