Betonownia działa automatycznie, na zasadzie „jednego przycisku”. Do ciągłej pracy RBU potrzebne są tylko dwie osoby:

1. operator panelu sterowania

2. do załadunku materiałów obojętnych (kruszywo, piasek, skratki) do bunkra.

Stacjonarna wytwórnia betonu obejmuje:

- Betoniarka dwuwałowa BP-2G-1000

- Dozownik 3-składnikowy D3K-4

- Kompleks dawkowania DKS-48

- Taśmociąg LT-16-600 do podawania mieszanki z betoniarki do betoniarki

- Panel sterowania z trybem obsługi „jednym” przyciskiem

- Sprężarka tłokowa

- Podajnik ślimakowy do cementu

- Silos 72 ton

- Zestaw montażowo-podłączeniowy

Aby rozpocząć produkcję betonu, należy załadować cement z cementowozu do silosu SC-72, a następnie luzem do bunkra na cement obojętny DKS-48.

Silos masowy SC-72 to silos całkowicie metalowy o pojemności 72 ton. Zestaw zawiera:

- silnik wibracyjny (odpowiedzialny za podawanie cementu bez przywierania do stożka silosu)

- brama tarczowa awaryjna ф3000 mm odpowiada za awaryjność
zamknięcie otworu wyładowczego silosu cementowego

- filtr cementowy z czyszczeniem wibracyjnym FSC-24 zapewnia wtrysk cementu bez strat (w przypadku eksploatacji silosu bez filtra straty cementu wynoszą do 5%)

- zawór bezpieczeństwa awaryjnego – stosowany w urządzeniach silosowych w celu zabezpieczenia pojemnika przed nadmiernym lub niewystarczającym ciśnieniem, które może wystąpić zarówno w wyniku pobierania próbek materiałów z silosu, jak i podczas załadunku do niego materiałów sypkich

- czujnik poziomu cementu (2 szt.) służy do uzyskiwania dokładnych informacji o pozostałym cemencie w zbiorniku

System napowietrzania silosu ma za zadanie ułatwić rozładunek materiału magazynowanego z silosu i zapewnić intensywny przepływ cementu przez zamknięcie.

Z silosu cement transportowany jest podajnikiem ślimakowym o średnicy ф219 mm i długości rury 6000 mm do dozownika 3-składnikowego D3K-4. Korpus podajnika składa się z 2 części, połączenie odbywa się za pomocą kołnierza. Napęd zapewnia silnik przekładniowy firmy SIEMENS (Niemcy) o mocy 7,5 kW i częstotliwości obrotowej 300 obr./min. Transport cementu odbywa się za pomocą wyważonego wału o pełnej spirali, co gwarantuje pracę urządzenia bez luzów. Przyłącze wlotowe wykonane jest za pomocą kulki regulowanej. W celu czyszczenia i konserwacji wewnętrznych ścian przenośnika przewidziano otwór inspekcyjny.

Następnie cement umieszczany jest w dozowniku trójskładnikowym D3K-4. Urządzenie zamontowane jest na ramie nośnej, co ułatwia jego instalację na miejscu. Masa całkowita – 480 kg. Dozownik składa się z 3 zasobników.

1. zasobnik: dozownik cementu o dozowaniu 500 kg. Podłączenie zasobnika do podajnika ślimakowego następuje poprzez rurę wlotową znajdującą się pod ślimakiem. Rozładunek odważonej porcji cementu odbywa się za pomocą pneumatycznie napędzanej przepustnicy wyładowczej „Camozzi” o średnicy ф200 mm. Cement strząsany jest ze ścian bunkra za pomocą wibratora pneumatycznego 25 SPECIALIST.

2. zasobnik: dystrybutor wody o pojemności 250 litrów. Woda dostarczana jest poprzez rozdzielacz pneumatyczny Camozzi. Pompa o mocy 2,2 kW pompuje wodę ze zbiornika.

3. zasobnik: 30-litrowy dozownik dodatków chemicznych ze stali nierdzewnej. Substancja chemiczna dostarczana jest poprzez pneumatyczny zawór rozładowczy Camozzi o średnicy ф25 mm. Pompa o mocy 0,75 kW tłoczy dodatki chemiczne do dozownika.

Materiały obojętne luzem ładowane są do bunkra DKS-48 (4 bunkry o pojemności 12 metrów sześciennych każdy), zamontowanego na ramie wsporczej. Każdy komponent składowany jest w oddzielnym bunkrze.

Dopływ materiałów obojętnych następuje poprzez otwarcie bramy sektorowej sterowanej cylindrem pneumatycznym firmy „Camozzi” (4 szt.). Silniki wibracyjne (4 szt.) - zapewniają podawanie materiału z zasobnika do przenośnika wagowego bez przywierania do ścian zasobników.

Do pełnego funkcjonowania karabinu DKS-48 niezbędny jest komplet wyposażenia pneumatycznego firmy „Camozzi”: 4 rozdzielacze elektropneumatyczne, komplet złączek i rurek, 4 zawory szybkiego spustu, 1 regulator pneumatyczny, filtr z manometrem. Cały ten sprzęt musi być podłączony do przewodu pneumatycznego o ciśnieniu roboczym 0,6 MPa.

Aby zapobiec przedostawaniu się do bunkrów dużych frakcji, przewidziano siatkę ochronną o wymiarach 150 x 150 mm.

W dolnej części kompleksu, na 4 czujnikach tensometrycznych KELI o łącznej nośności 8000 kg, zawieszony jest przenośnik wagowy do materiałów obojętnych. Dawka dozowania wynosi 0 – 2000 kg.

Napęd przenośnika odbywa się poprzez przekładnię zębatą za pomocą silnika bębnowego o mocy 7,5 kW. Prędkość taśmy wynosi 1,6 m/s. Stacja napinania bębna centruje pas i zapobiega jego zsuwaniu się z rolek.

Cały proces dozowania komponentów sterowany jest automatycznie zgodnie z parametrami ustawionymi przez operatora.

Sucha mieszanka materiałów obojętnych z betoniarki podawana jest do betoniarki za pomocą przenośnika taśmowego LT-16-600. Szerokość taśmy wynosi 600 mm, długość 16 m. Silnik przekładniowy NMRV o mocy 7,5 kW napędza pasek zębaty o grubości 6 mm, który ma kształt litery V. Napęd z silnika przenoszony jest na bęben napędowy wyłożony wykładziną o średnicy ф220 mm. Powłoka zabezpieczająca zapewnia ruch pasa bez poślizgu. Czyszczenie taśmy odbywa się za pomocą żebrowanego bębna ф220 mm, który umieszczony jest w dolnej części przenośnika. Kąt nachylenia przenośnika wynosi 23°. Taśmę łączy się metodą wulkanizacji na gorąco.

Niezbędne składniki mieszanki betonowej podawane są do betoniarki dwuwałowej BP-2G-1000 przez otwór załadowczy. Silnik elektryczny o mocy 37 kW i częstotliwości obrotów 1000 obr./min. zapewnia maksymalną wydajność do 60 metrów sześciennych na godzinę. Mieszanie odbywa się za pomocą 16 ostrzy w kształcie pająka. Materiałem produkcyjnym jest żeliwo odporne na zużycie o grubości 10 mm. Grubość dna i ścianek betoniarki wynosi 15 mm. Dodatkową opcją jest wymienny pancerz: gwarantowana dłuższa żywotność! Gotowy beton rozładowywany jest przez pneumatyczną bramę Camozzi (Włochy). Dostarczono również zestaw do podłączenia urządzeń pneumatycznych oraz wykonano instalację elektryczną do podłączenia panelu sterowania. W celu zabezpieczenia przed czynnikami środowiskowymi betoniarka i dozownik D3K-4 zostały zaizolowane blachą profilowaną.

Po przygotowaniu roztwór jest rozładowywany do betoniarki w celu dalszego transportu na inny plac budowy.

Sterowanie betoniarnią odbywa się przy pomocy pulpitu sterowniczego z trybem obsługi „jednym przyciskiem” z kabiny operatora. Kabina ma wymiary 1500 x 1500 mm. Obudowa wykonana jest z blachy profilowanej ocynkowanej. Rama została również zabezpieczona antykorozyjnie i zaizolowana o grubości 60 mm.

Możliwe są 3 tryby pracy: automatyczny, ręczny i półautomatyczny. Operator ma możliwość zapisania w pamięci wewnętrznej do 1000 przepisów. Dla ułatwienia obsługi pilot wyposażono w dotykowy panel sterowania KINCO GL100E o rozdzielczości ekranu 16:9. Ekran TFT ma przekątną 10 cali i odwzorowanie kolorów do 16 milionów. zabarwienie. Producent urządzeń sterujących, zabezpieczających i przełączających – SchnaiderElectric (Francja). Panel sterowania i szafa zasilająca umieszczone są w obudowie pyłoszczelnej.

Do instalacji wymagany jest zestaw montażowo-podłączeniowy. W skład zestawu wchodzą: osprzęt do montażu RBU, linka do mocowania ślimaka, zestaw do podłączenia dozownika (rura pneumatyczna, tuleje, łuki, obejmy do kanału powietrznego), blok wyłączników krańcowych, zestaw do zasilania w wodę ( rury, łuki, złączki, trójniki, śruby kotwiące, wsporniki), zestaw do układu pneumatycznego RBU (węże pneumatyczne, rury pneumatyczne, złączki, osprzęt), komplet przewodów przyłączeniowych, złączki przyłączeniowe oraz uszczelkę.

Aby zwiększyć odporność na zużycie głównych podzespołów betoniarni, przewidziano dodatkową możliwość cynkowania poszczególnych podzespołów betoniarni.

Okres gwarancji: 36 miesięcy od daty uruchomienia betoniarni.